工作寿命是衡量涂层钛阳极性能的一个重要参数，可以借鉴前人的试验数据对钛阳极工作寿命进行预测。

意大利Bianchi教授提供的RuIrTi涂层电极在100A/dm2，0.5mol/LH2SO4时快速放氧寿命为60h，盐水中电解时的放氯寿命为2300h。

倪怀祖(研究了Ir中间层，RuIrTi涂层电极在100A/dm2，0.5mol/LH2SO4中快速放氧寿命为470h，参考Bianchi的数据，则放氯寿命为18017h(2300*470/60≈18017)

陈康宁提供一个试验数据，钌钛涂层钛阳极在0.5mol/L 下快速放氧寿命为800min以上，则在饱和氯化钠溶液15-20A/dm2下，工作寿命为5年左右。

文献[6]作者提供一个数据，在1mol/LH2SO4中，于1A/cm2下进行强化寿命试验，强化寿命为4000min时，涂层钛阳极在氯碱生产中使用寿命可达8年以上。

研究新涂层配方时，由于钛阳极实际运转寿命很长，往往都在几个月，甚至几年以上，因此不可能等到阳极运转钝化后，才获得一个工作寿命数据。各国学者都在使用国际上通用的强化寿命试验，又称快速寿命试验，即在大电流密度、苛刻电解介质中强化运转，其钝化时间称为强化（快速）运转寿命，它可以定性地判断所研制的涂层钛阳极实际工作寿命的长短。下面分四个方面来叙述这个问题。

1、强化寿命试验条件

各国学者在进行强化寿命试验时，对电解因素的选择没有一个统一的标准，现把收集到的资料汇总如下：

从上面资料可以看出，强化寿命电解因素为：电解液组分电解温度、电流密度。

2、点解因素对强化寿命的影响

（1）与硫酸质量浓度的关系。钛阳极强化寿命与硫酸质量浓度的关系见图4-1。强化寿命试验条件为：60℃，1.5A/cm2。

从图4-1可见，硫酸质量浓度范围在1~300g/L时，钛电极强化寿命几乎不受硫酸质量浓度的影响。

图4-1钛阳极强化寿命与硫酸质量浓度的关系

(2)与电解温度的关系。钛阳极强化寿命与电解温度的关系见图4-2，强化寿命试验条件：H2SO4 150g/L 1.5A/cm2 电解温度升高，钛阳极强化寿命缩短，从图4-2可见，强化寿命在电解温度为60℃时明显短于电解温度为40℃时。

图4-2钛阳极强化寿命与电解温度的关系

(3)与电流密度的关系。强化寿命试验条件：H2SO4 150g/L，60℃，电流密度范围 0.01A-3A/cm2时，钛阳极强化寿命与电流密度呈反比密度呈反比(见图4-3)。

图4-3钛阳极强化寿命与电流密度的关系

有学者介绍了他们的研究成果，图4-4表示了电解温度、电流密度对强化寿命的影响。

图4-4电解温度、电流密度对强化寿命的影响

从图4-4可见，电解温度为40℃时，强化寿命为20000h，而电解温度提高至60℃时，强化寿命为4000h，降至1/5。电解温度对电极寿命影响很大。

电流密度为1A/cm2时，强化寿命为12000h，而电流密度提高至2A/cm2时，强化寿命为4000h，降至1/3。电流密度对电极寿命影响也很大。

钛阳极钢板镀锌实验室试验时，温度、电流密度不变，分别为60℃，2A/cm2，电解液1mol/LNa2SO4，pH值为2的电极寿命，与电解液150g/L H2SO4相比较，寿命缩短10%。电解液组分对寿命影响小。

相同涂层钛阳极在150g/L H2SO4，20℃下的强化寿命为270g/L Na2SO4，60℃下寿命的5~10倍。电解温度对电极寿命起着重要作用。

本书作者对相同涂层(47号配方)钛电极在不同浓度硫酸中进行强化寿命试验时，使用0.5mol/L H2SO4及1 mol/L H2SO4。 通常人们以为1mol H2SO4浓度高、酸度大，电极寿命会短，其实不然。电解温度相同(35℃)，电流密度相同(3A/cm2)，钛电极放在0.5mol/L H2SO4中，强化寿命为218h；而放在1mol/L H2SO4中，强化寿命为288h，是前者的1.3倍。这可能与1mol/L H2SO4酸度大、导电性好、初始槽电压低有关。1mol/ H2SO初始槽电压为4.1V，而0.5mol/L H2SO4初始槽电压为5.3V，尽管这样，强化寿命相关不大，这说明硫酸浓度对强化寿命影响不大。

3、累计通电量和标准强化寿命

从上面的叙述知道，各国学者在进行强化寿命试验时，选取的电解因素各不相同，而电解因素对电极强化寿命影响很大。这样在进行涂层配方筛选试验时，没有办法直接对比获得的强化寿命数据。谁研制的涂层可以获得更长的工作寿命，也无法说清。

为了进行比较ECardarelli介绍了“累计通电量”概念，即在强化寿命试验时，单位面积累计通过的总电量，单位为 kA·h/m2。

IrTa氧化物涂层是公认的最优秀的析氧涂层，可获得最佳的电催化活性和电化学稳定性。在研究IrTa涂层时，92号试片在1mol/L H2SO4,40度 4A/cm2 下连续电解运转2928.5h(即122天）累计通电量达到 11.7x104A▪h/cm2。

但是，累计通电量又与涂层使用铱金属(Ir)量有关，即Ir涂敷量大，强化寿命长，累计通电量大。因此，作者推出一个新概念，用标准强化寿命综合衡量电极性能和经济性。强化寿命（快速寿命）试验时，将获得的单位面积累计通电量 换算为1g(Ir)/m2涂敷量的寿命，即为标准强化寿命，单位为104A·h/g(Ir)。我们在低Ir涂敷量(低于10g/m2)研究中，23号试片标准强化寿命达327.87*104A.h/g Ir损耗量0.3μg/(A·h)。

4、强化寿命试验电解因素选择的建议

张招贤曾建议涂层钛阳极强化寿命试验条件统一化、标准化。

如果把强化寿命试验条件中各电解因素标准化，所获得的强化寿命就可以直接进行对比，有利于科研人员相互交流。因此，对强化寿命试验中各电解因素的选择有如下建议：

(1)电解液组分：建议用1mol/LH2SO4。

(2)电解温度：建议用40℃，60℃。

(3)电流密度：研究析氯涂层时，建议用 最好用2A/cm2；研究析氧涂层时，建议用3A/cm2、 4A/cm2、 5A/cm/2、6A/cm2，最好用4A/cm2。

电流密度要根据初始槽电压来选择，只要初始槽电压不超过5V，就可以在这个大电流密度下进行强化寿命试验。我们研究IrTa涂层时，强化寿命试验条件为1mol/l H2SO4 ，40℃，电流密度为4A/cm2时，93号试片初始槽电压为3.45V；5A/cm2时，槽电压为3.9V；6A/cm2时，槽电压为4.2V；8A/cm2时，槽电压为4.9V。